發(fā)布時間:2022-11-28 09:59:46
塑料托盤的生產(chǎn)工藝一般如下:注塑工藝、中空吹塑成型、熱成型、成型成型、氣體輔助注塑成型等。國內(nèi)塑料托盤的生產(chǎn)工藝大多是前兩種。由于托盤材料重量大(10~40,一般采用專用拖盤成型機制造塑料托盤kg大面積(展開面積0。8~1。m2)塑料。本文主要以注塑拖盤加工工藝為例,分析其工藝流程。塑料托盤生產(chǎn)成型設(shè)備為螺桿注塑機。原材料為聚丙烯和聚乙烯塑料。托盤的生產(chǎn)工藝包括三個階段:成形準(zhǔn)備階段、成形及其成形后的解決方案:
一、成形準(zhǔn)備階段
大連塑料托盤的成形準(zhǔn)備包括原材料的準(zhǔn)備和塑料機的準(zhǔn)備。原材料的準(zhǔn)備應(yīng)按一定比例混合色母、聚丙烯或聚乙烯塑料等添加成分。塑料機的準(zhǔn)備包括筒體清洗脫膜劑的選擇、模具的正確安裝以及對技術(shù)條件的掌握別注意時間、溫度和壓力之間的設(shè)置,確保拖盤均勻熔融成型。以適應(yīng)質(zhì)量規(guī)定。
二、成形階段
在成型階段,首先要對料筒進行加熱,這個過程主要是通過料筒外的加熱裝置來實現(xiàn)的。然后將料倉中的原料加入料筒中。確保塑化過程能在外部高溫及其螺桿擠壓過程中完成。熔融過程中,料筒內(nèi)的原料經(jīng)加熱轉(zhuǎn)化為粘流,塑性極佳。一般來說,材料簡單的加熱階段不同,溫度段的控制也不同。對于倉庫端,溫度相對較低,但對于噴嘴端。溫度會比較高。在螺釘?shù)男D(zhuǎn)過程中,塑料與加熱材料簡單的內(nèi)壁不斷摩擦,逐漸由固體轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉?,給筒壁和螺釘帶來一定的壓力。這種粘流壓力迫使螺桿在旋轉(zhuǎn)時緩慢后退,便于為下一階段的注入做準(zhǔn)備。就長度而言。螺桿可分為進料、縮小和測量三段,其打槽深度不同,具有夯實、熔融、運輸及壓力等功效。螺桿偏移達到預(yù)期值后,旋轉(zhuǎn)終止,由氣缸驅(qū)動的柱塞將塑料注入已制成的模具。大連塑料托盤成型模具包括動模和靜模,前者為陰模,后者為陽模。塑料進入模具后,經(jīng)過充模、夯實、逆流、制冷四個步驟后,當(dāng)塑料剛度足夠且不變形歪曲時,產(chǎn)品就會被推出,這是一個周期。在上述過程中,鎖模系統(tǒng)完成模具鎖定、開關(guān)和頂出產(chǎn)品動作。
三、成形后的解決階段
因為頂出的產(chǎn)品沒有完全制冷,所以蒸發(fā)冷卻后可以或者性能穩(wěn)定。此外,大連塑料托盤通常需要后續(xù)解決方案,如去除毛刺。為了提高其摩擦力和美觀性,注塑過程中的拖盤生產(chǎn)技術(shù)。
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