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　　注塑成型在整個大連塑料托盤生產(chǎn)行業(yè)中占有非常重要的地位。早期注塑成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和大連塑料托盤應(yīng)用范圍的不斷擴大，注塑成型方法已應(yīng)用于熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。目前，除了少數(shù)塑料外，幾乎所有的塑料都可以注塑。

　　所謂注塑成型，是指在模具軋制的塑料噴入模具腔內(nèi)，冷卻固化后獲得成品的加工方法。其基本原理是利用塑料的可塑性和可擠壓性，首先將松散的粉末或顆粒物料從注塑機倉庫送入高溫筒體加熱焰熔融，成為粘流溶體，然后在螺桿或柱塞的驅(qū)動力下，通過筒體前端噴嘴注入低溫封閉模具腔，保壓冷卻后，打開模具可以從模芯中取出一定尺寸和形狀的大連塑料托盤。

　　模具在注塑成型中處于核心地位。作為聚合物成型的重要工藝設(shè)備，其設(shè)計和制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、類型和更新速率。在橡塑制品的加工中，材料復(fù)雜的加工條件和自身的特點使材料成型過程經(jīng)歷了相當復(fù)雜的變形歷史，如固體松散、熔融、溶體松散、流動、壓實、變化、結(jié)晶、分子取向、纖維取向、翹曲變形等。復(fù)雜的產(chǎn)品形狀、初始條件和材料參數(shù)的不確定性也使問題更加復(fù)雜。選用先進的綜合注塑成型，優(yōu)質(zhì)的原材料，大連塑料托盤質(zhì)量可靠，堅固耐用。